Kualiti sutera tergalvani yang dihasilkan oleh kilang sutera tergalvani sangat berbeza. Sebagai pengguna, bagaimanakah kita boleh mengenal pasti kualiti sutera tergalvani dengan mudah dan tepat? Ini berkaitan dengan komposisi unsur dawai tergalvani sintetik. Hari ini, Metal Products Co., Ltd. berada di sini untuk menunjukkan kepada anda cara ia berfungsi.
Pengeluar sutera tergalvani pada keperluan lekatan salutan sutera tergalvani standard, lapisan zink bahagian penyaduran hendaklah digabungkan dengan kukuh dengan logam asas mempunyai kekuatan lekatan yang mencukupi, ujian tukul tidak jatuh, jangan benjolan.
Kawat bergalvani mengikut keperluan industri yang berbeza dengan keperluan yang berbeza, dalam keperluan pemasangan peleburan dengan unsur pengaloian yang berbeza, seperti kromium, molibdenum, nikel, dan lain-lain, jenis lompat keluar dari bahan ini dikenali sebagai aloi besi Kuang. Dan terus dari besi bijih melalui dawai tergalvani relau, komposisi utama adalah gred pengoksidaan, silikon dioksida dan beberapa perkara lain, dan kemudian menambah karbon, silikon dan unsur-unsur lain. Bahan yang terhasil adalah apa yang kita panggil besi babi.
Apabila ketebalan dawai tergalvani dan bahagian penyaduran yang baik ialah 3-4 mm, lekatan zink hendaklah kurang daripada 460 g/m, iaitu, ketebalan purata lapisan zink tidak kurang daripada 65 mikron; Apabila ketebalan penyaduran lebih daripada 4 mm, lekatan zink tidak boleh kurang daripada 610 g/m, iaitu, ketebalan purata lapisan zink tidak kurang daripada 86 mikron; Salutan dawai tergalvani standard mestilah seragam, lapisan tergalvani pada asasnya seragam dengan ujian larutan kuprum sulfat terukir lima kali tanpa mendedahkan besi.
Pengeluar sutera bergalvani biasanya menggunakan pemanas kaca kuarza. Pengeluaran berterusan tidak memerlukan pemanasan, tetapi penyejukan.
Kaedah penyejukan, bukan sahaja boleh dalam barisan sisi alur paip plastik dinding nipis, melalui air yang mengalir untuk penyejukan, juga boleh digunakan sebagai peranti kawalan suhu paip titanium. Dalam proses penyaduran komposit, adalah perlu untuk mengacau larutan penyaduran untuk mendapatkan salutan komposit di mana zarah-zarah tersebar dalam logam matriks.